選型和使用須知

1、物料種類及性質(zhì);藥種類及性質(zhì);投加量;投加濃度。或請(qǐng)聯(lián)系晟屹恒，工程師會(huì)幫助您選型。特殊規(guī)格可定制。

2、進(jìn)水壓力應(yīng)大于0.25MPa。

3、加藥泵可以是螺桿泵或計(jì)量泵。

4、規(guī)格參數(shù)表中制備量是高分子聚合物熟化0.5h的數(shù)據(jù)。

規(guī)格參數(shù)表

全自動(dòng)加藥裝置是一個(gè)自動(dòng)、連續(xù)式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為0-4000升/時(shí)，濃度為0.1%-0.5%。

全自動(dòng)加藥裝置由以下幾部分組成:供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、干粉預(yù)混系統(tǒng)、一體化三槽式組合箱體、攪拌系統(tǒng)、自動(dòng)控制及檢測(cè)系統(tǒng)。

本裝置是粉狀高分子凝絮劑的自動(dòng)連續(xù)配置投加系統(tǒng)。干粉絮凝劑從螺旋推進(jìn)器內(nèi)進(jìn)入預(yù)混器與清水進(jìn)行預(yù)混，被濕潤(rùn)的物料進(jìn)入配制槽進(jìn)行稀釋，按要求濃度進(jìn)行配制;若為液態(tài)絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，水量為恒定，絮凝劑按比例投加。從而保證在整個(gè)工作過程中，配制溶液濃度不變。

配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進(jìn)入儲(chǔ)存槽，當(dāng)儲(chǔ)存槽液位處于高位時(shí)，配制過程自動(dòng)停止，當(dāng)溶液下降到中液位時(shí)，重新自動(dòng)啟動(dòng)配料過程。配制槽和熟化槽均設(shè)置多獎(jiǎng)葉攪拌器，充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。當(dāng)溶液下降至低液位時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)生報(bào)警，證明系統(tǒng)內(nèi)可能要檢查修理某部位。

本裝置由PLC控制器，具有自動(dòng)化程度高、性能穩(wěn)定、工作可靠、操作簡(jiǎn)單。

主要優(yōu)點(diǎn)

1、自動(dòng)化程度高，系統(tǒng)由PLC控制，操作簡(jiǎn)單、方便。

2、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時(shí)相關(guān)設(shè)備會(huì)自動(dòng)按要求停止。

3、采用螺旋給料器投加了粉體，保證投料均勻、分散、精度在1%以內(nèi)。

4、在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時(shí)間保證在1小時(shí)以上。其配制濃度為0.1%--0.5%。

5、采用不銹鋼材質(zhì)加工，抗腐蝕性好，美觀。

6、采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、安裝方便。

7、攪拌器采用特殊設(shè)計(jì)的多級(jí)槳葉結(jié)構(gòu)。

8、預(yù)混器加速粉料的水化作用。